ఇండస్ట్రియల్ రివర్స్ ఓస్మోసిస్ వాటర్ ప్లాంట్ డీయోనైజింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్
సాధారణ డీయోనైజేషన్ పరికరాల నిర్మాణం
ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ యూనిట్‌లో సాధారణంగా సెడిమెంటేషన్ ఫిల్టర్ మరియు గ్రాన్యులర్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్టర్ ఉంటాయి, ఇవి నీటి నుండి కణాలు, మట్టి, అవక్షేపం, ఆల్గే, బ్యాక్టీరియా మరియు సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాల వంటి మలినాలను తొలగించడానికి.
అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ యూనిట్ అనేది కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ రెసిన్ కాలమ్ మరియు అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ రెసిన్ కాలమ్‌తో సహా డీయోనైజేషన్ పరికరాలలో ప్రధాన భాగం.ఈ భాగం స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అయాన్ మార్పిడి సూత్రం ద్వారా నీటి నుండి అయాన్లను తొలగిస్తుంది.
రీప్రాసెసింగ్ యూనిట్లలో సాధారణంగా యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ ఫిల్టర్లు మరియు UV స్టెరిలైజర్లు ఉంటాయి.సేంద్రీయ మలినాలను మరింతగా తొలగించడానికి మరియు నీటి రుచిని సర్దుబాటు చేయడానికి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగిస్తారు, అయితే UV స్టెరిలైజర్లు బ్యాక్టీరియా, వైరస్‌లు మరియు ఇతర సూక్ష్మజీవులను చంపడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అయాన్ మార్పిడి నిలువు వరుసలు కాటయాన్‌లు మరియు అయాన్లను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, అయితే మిశ్రమ పడకలు నీటిని మరింత శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా మొత్తం పరికరాల నిర్మాణం రూపకల్పన మరియు అనుకూలీకరించబడాలి.
అదనంగా, సాధారణ డీయోనైజేషన్ సామగ్రిలో నీటి ట్యాంకులు, నీటి పంపులు, పైపింగ్ వ్యవస్థలు, నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు ఇతర భాగాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నీటి స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి.
డీయోనైజ్డ్ వాటర్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ
డీయోనైజ్డ్ నీటి పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా అవసరం, ఎందుకంటే ఇది పరికరాల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు నీటి నాణ్యతను అలాగే దాని జీవితకాలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.యూజర్ మాన్యువల్ ప్రకారం డీయోనైజ్డ్ వాటర్ పరికరాలను నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం.పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంతో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే నీటి నాణ్యత కూడా సంబంధిత సాంకేతిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, నీటి శుద్ధి పరిశ్రమలో ఇటీవలి సంవత్సరాలలో డీయోనైజ్డ్ నీటి పరికరాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తున్నాయి.
కిందివి ప్రధానంగా రోజువారీ నిర్వహణ మరియు డీయోనైజ్డ్ పరికరాల శుభ్రతను పరిచయం చేస్తాయి, వీటిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి మరియు భవిష్యత్తు తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం రికార్డ్ చేయాలి.
1. క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఫిల్టర్లు మరియు యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ ఫిల్టర్‌లను క్రమం తప్పకుండా బ్యాక్‌వాష్ చేయాలి మరియు ఫ్లష్ చేయాలి, ప్రధానంగా అడ్డగించబడిన సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలను శుభ్రం చేయడానికి.ఇసుక ఫిల్టర్లు మరియు కార్బన్ ఫిల్టర్ల కోసం ఒత్తిడి చేయబడిన నీటి పంపును ఉపయోగించి వాటిని స్వయంచాలకంగా శుభ్రం చేయవచ్చు.బ్యాక్‌వాషింగ్ సమయం సాధారణంగా 10 నిమిషాలకు సెట్ చేయబడుతుంది మరియు ఫ్లషింగ్ సమయం కూడా 10 నిమిషాలు.
2. పరికరాల యొక్క నీటి నాణ్యత మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం, వినియోగదారులు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆటోమేటిక్ మృదుల యొక్క ఆపరేటింగ్ సైకిల్ మరియు సమయాన్ని సెట్ చేయవచ్చు (ఆపరేటింగ్ సైకిల్ నీటి వినియోగం మరియు ఇన్‌కమింగ్ వాటర్ కాఠిన్యం ప్రకారం సెట్ చేయబడింది).
3. ప్రతి సంవత్సరం ఇసుక ఫిల్టర్లు లేదా కార్బన్ ఫిల్టర్‌లలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక లేదా యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌ను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు భర్తీ చేయడం మరియు ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు వాటిని భర్తీ చేయడం మంచిది.
4. ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్‌ని వారానికోసారి పారేయాలి మరియు PP ఫిల్టర్‌ని ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్‌లో ఉంచాలి మరియు ప్రతి నెలా శుభ్రం చేయాలి.షెల్‌ను విప్పి, ఫిల్టర్‌ని బయటకు తీసి, నీటితో కడిగి, మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.ప్రతి 3-6 నెలలకు దాన్ని భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
5. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన కారకాల కారణంగా నీటి ఉత్పత్తి క్రమంగా 15% తగ్గుతుంది లేదా నీటి నాణ్యత ప్రమాణం కంటే క్రమంగా క్షీణించినట్లయితే, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొరను రసాయనికంగా శుభ్రపరచడం అవసరం.రసాయన శుభ్రపరచడం ద్వారా నీటి ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచలేకపోతే, దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి.
గమనిక: EDI డీయోనైజేషన్ టెక్నాలజీ కోసం, యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ అవుట్‌పుట్ నీటిలో అవశేష క్లోరిన్ ఉండదని పరీక్షించడం చాలా అవసరం.ఒకసారి యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ విఫలమైతే, EDIకి రక్షణ ఉండదు మరియు దెబ్బతింటుంది.EDI నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి వినియోగదారులు అప్రమత్తంగా ఉండాలి.