తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

EDI (ఎలక్ట్రోడియోనైజేషన్) వ్యవస్థ ముడి నీటిలో కాటయాన్‌లు మరియు అయాన్‌లను శోషించడానికి మిశ్రమ అయాన్ మార్పిడి రెసిన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.డైరెక్ట్ కరెంట్ వోల్టేజ్ చర్యలో కేషన్ మరియు అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ పొరల ద్వారా శోషించబడిన అయాన్లు తొలగించబడతాయి.EDI వ్యవస్థ సాధారణంగా బహుళ జతల ప్రత్యామ్నాయ అయాన్ మరియు కేషన్ మార్పిడి పొరలు మరియు స్పేసర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఏకాగ్రత కంపార్ట్‌మెంట్ మరియు పలుచన కంపార్ట్‌మెంట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది (అనగా, కాటయాన్‌లు కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ మెమ్బ్రేన్ ద్వారా చొచ్చుకుపోతాయి, అయితే అయాన్లు అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ మెమ్బ్రేన్ ద్వారా చొచ్చుకుపోతాయి).

పలుచన కంపార్ట్‌మెంట్‌లో, నీటిలోని కాటయాన్‌లు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు వలసపోతాయి మరియు కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ మెమ్బ్రేన్ గుండా వెళతాయి, ఇక్కడ అవి ఏకాగ్రత కంపార్ట్‌మెంట్‌లోని అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ మెమ్బ్రేన్ ద్వారా అడ్డగించబడతాయి;నీటిలోని అయాన్లు సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌కు వలసపోతాయి మరియు అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ మెమ్బ్రేన్ గుండా వెళతాయి, ఇక్కడ అవి ఏకాగ్రత కంపార్ట్‌మెంట్‌లోని కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ మెమ్బ్రేన్ ద్వారా అడ్డగించబడతాయి.నీటిలోని అయాన్ల సంఖ్య క్రమంగా తగ్గిపోతుంది, ఇది పలచన కంపార్ట్‌మెంట్ గుండా వెళుతుంది, ఫలితంగా శుద్ధి చేయబడిన నీరు వస్తుంది, అయితే గాఢత కంపార్ట్‌మెంట్‌లో అయానిక్ జాతుల సాంద్రత నిరంతరం పెరుగుతుంది, ఫలితంగా సాంద్రీకృత నీరు ఏర్పడుతుంది.

అందువల్ల, EDI వ్యవస్థ పలుచన, శుద్దీకరణ, ఏకాగ్రత లేదా శుద్ధీకరణ లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ రెసిన్ నిరంతరం విద్యుత్తుగా పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది, కాబట్టి దీనికి యాసిడ్ లేదా క్షారంతో పునరుత్పత్తి అవసరం లేదు.EDI శుద్ధి చేయబడిన నీటి పరికరాలలో ఈ కొత్త సాంకేతికత 18 MΩ.cm వరకు అల్ట్రా-స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సాంప్రదాయ అయాన్ మార్పిడి పరికరాలను భర్తీ చేయగలదు.

EDI ప్యూరిఫైడ్ వాటర్ ఎక్విప్‌మెంట్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. యాసిడ్ లేదా క్షార పునరుత్పత్తి అవసరం లేదు: మిశ్రమ బెడ్ సిస్టమ్‌లో, రెసిన్‌ను రసాయన ఏజెంట్లతో పునరుత్పత్తి చేయాల్సి ఉంటుంది, అయితే EDI ఈ హానికరమైన పదార్ధాల నిర్వహణను మరియు దుర్భరమైన పనిని తొలగిస్తుంది.ఇది పర్యావరణాన్ని కాపాడుతుంది.

2. నిరంతర మరియు సరళమైన ఆపరేషన్: మిశ్రమ బెడ్ సిస్టమ్‌లో, ప్రతి పునరుత్పత్తితో నీటి నాణ్యత మారడం వల్ల కార్యాచరణ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా మారుతుంది, అయితే EDIలో నీటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్థిరంగా మరియు నిరంతరంగా ఉంటుంది మరియు నీటి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.సంక్లిష్టమైన కార్యాచరణ విధానాలు లేవు, ఆపరేషన్ చాలా సులభతరం చేస్తుంది.

3. తక్కువ ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు: ఒకే నీటి పరిమాణాన్ని నిర్వహించే మిశ్రమ బెడ్ సిస్టమ్‌లతో పోలిస్తే, EDI సిస్టమ్‌లు తక్కువ వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.వారు సంస్థాపనా సైట్ యొక్క ఎత్తు మరియు స్థలం ఆధారంగా సరళంగా నిర్మించగల మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తారు.మాడ్యులర్ డిజైన్ ఉత్పత్తి సమయంలో EDI వ్యవస్థను నిర్వహించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

సేంద్రీయ పదార్థాల కాలుష్యం అనేది RO పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ సమస్య, ఇది నీటి ఉత్పత్తి రేటును తగ్గిస్తుంది, ఇన్లెట్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు డీశాలినేషన్ రేట్లను తగ్గిస్తుంది, ఇది RO వ్యవస్థ యొక్క పనితీరు క్షీణతకు దారితీస్తుంది.చికిత్స చేయకుండా వదిలేస్తే, మెమ్బ్రేన్ భాగాలు శాశ్వతంగా దెబ్బతింటాయి.బయోఫౌలింగ్ ఒత్తిడి అవకలన పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది, పొర ఉపరితలంపై తక్కువ-ప్రవాహ రేటు ప్రాంతాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఘర్షణ ఫౌలింగ్, అకర్బన ఫౌలింగ్ మరియు సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను తీవ్రతరం చేస్తుంది.

బయోఫౌలింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో, ప్రామాణిక నీటి ఉత్పత్తి రేటు తగ్గుతుంది, ఇన్లెట్ పీడన వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది మరియు డీశాలినేషన్ రేటు మారదు లేదా కొద్దిగా పెరుగుతుంది.బయోఫిల్మ్ క్రమంగా ఏర్పడినప్పుడు, డీశాలినేషన్ రేటు తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది, అయితే కొల్లాయిడ్ ఫౌలింగ్ మరియు అకర్బన ఫౌలింగ్ కూడా పెరుగుతాయి.

సేంద్రీయ కాలుష్యం పొర వ్యవస్థ అంతటా సంభవించవచ్చు మరియు కొన్ని పరిస్థితులలో, ఇది పెరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది.అందువల్ల, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పరికరంలోని బయోఫౌలింగ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయాలి, ముఖ్యంగా ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క సంబంధిత పైప్‌లైన్ సిస్టమ్.

సేంద్రియ పదార్థాల కాలుష్యం యొక్క ప్రారంభ దశల్లో కాలుష్య కారకాలను గుర్తించి చికిత్స చేయడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే సూక్ష్మజీవుల బయోఫిల్మ్ కొంత మేరకు అభివృద్ధి చెందినప్పుడు ఎదుర్కోవడం చాలా కష్టమవుతుంది.

సేంద్రీయ పదార్థాల శుభ్రపరిచే నిర్దిష్ట దశలు:

దశ 1: ఆల్కలీన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లు మరియు చెలాటింగ్ ఏజెంట్‌లను జోడించండి, ఇవి ఆర్గానిక్ బ్లాక్‌లను నాశనం చేయగలవు, దీని వలన బయోఫిల్మ్ వృద్ధాప్యం మరియు పగిలిపోతుంది.

శుభ్రపరిచే పరిస్థితులు: pH 10.5, 30℃, చక్రం మరియు 4 గంటలు నానబెట్టండి.

దశ 2: బ్యాక్టీరియా, ఈస్ట్ మరియు శిలీంధ్రాలతో సహా సూక్ష్మజీవులను తొలగించడానికి మరియు సేంద్రియ పదార్థాలను తొలగించడానికి నాన్-ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి.

శుభ్రపరిచే పరిస్థితులు: 30℃, 30 నిమిషాల నుండి చాలా గంటల వరకు సైక్లింగ్ (క్లీనర్ రకాన్ని బట్టి).

దశ 3: సూక్ష్మజీవులు మరియు సేంద్రీయ పదార్థాల శకలాలు తొలగించడానికి ఆల్కలీన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లతో పాటు చెలాటింగ్ ఏజెంట్‌లను జోడించండి.

శుభ్రపరిచే పరిస్థితులు: pH 10.5, 30℃, చక్రం మరియు 4 గంటలు నానబెట్టండి.

వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి, స్టెప్ 3 తర్వాత అవశేష అకర్బన ఫౌలింగ్‌ను తొలగించడానికి యాసిడిక్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. క్లీనింగ్ రసాయనాలను ఉపయోగించే క్రమం చాలా కీలకం, ఎందుకంటే కొన్ని హ్యూమిక్ ఆమ్లాలు ఆమ్ల పరిస్థితులలో తొలగించడం కష్టం.నిర్ణీత అవక్షేప లక్షణాలు లేనప్పుడు, ముందుగా ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ అనేది జల్లెడ విభజన సూత్రం ఆధారంగా మరియు ఒత్తిడితో నడిచే పొర విభజన ప్రక్రియ.వడపోత ఖచ్చితత్వం 0.005-0.01μm పరిధిలో ఉంటుంది.ఇది నీటిలోని కణాలు, కొల్లాయిడ్లు, ఎండోటాక్సిన్‌లు మరియు అధిక పరమాణు-బరువు గల ఆర్గానిక్ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.పదార్థ విభజన, ఏకాగ్రత మరియు శుద్దీకరణలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ ప్రక్రియకు దశల పరివర్తన లేదు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేస్తుంది మరియు వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాల విభజనకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.ఇది మంచి ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, యాసిడ్-క్షార నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు pH 2-11 మరియు 60℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు.

బోలు ఫైబర్ యొక్క బయటి వ్యాసం 0.5-2.0mm, మరియు లోపలి వ్యాసం 0.3-1.4mm.బోలు ఫైబర్ ట్యూబ్ యొక్క గోడ మైక్రోపోర్‌లతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు రంధ్ర పరిమాణం అనేక వేల నుండి అనేక వందల వేల వరకు పరమాణు బరువు అంతరాయ పరిధితో అడ్డగించగల పదార్ధం యొక్క పరమాణు బరువు పరంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.ముడి నీరు బోలు ఫైబర్ వెలుపల లేదా లోపల ఒత్తిడిలో ప్రవహిస్తుంది, వరుసగా బాహ్య పీడన రకం మరియు అంతర్గత పీడన రకాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ అనేది డైనమిక్ వడపోత ప్రక్రియ, మరియు అంతరాయం కలిగించిన పదార్ధాలు పొర ఉపరితలాన్ని నిరోధించకుండా, క్రమంగా ఏకాగ్రతతో విడుదల చేయబడతాయి మరియు చాలా కాలం పాటు నిరంతరంగా పనిచేయగలవు.

UF అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెంబ్రేన్ ఫిల్ట్రేషన్ యొక్క లక్షణాలు:
1. UF వ్యవస్థ అధిక రికవరీ రేటు మరియు తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంది, ఇది సమర్థవంతమైన శుద్దీకరణ, వేరు, శుద్దీకరణ మరియు పదార్థాల ఏకాగ్రతను సాధించగలదు.
2. UF వ్యవస్థ విభజన ప్రక్రియ దశ మార్పును కలిగి ఉండదు మరియు పదార్థాల కూర్పును ప్రభావితం చేయదు.విభజన, శుద్దీకరణ మరియు ఏకాగ్రత ప్రక్రియలు ఎల్లప్పుడూ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటాయి, ముఖ్యంగా వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాల చికిత్సకు అనుకూలం, జీవసంబంధ క్రియాశీల పదార్ధాలకు అధిక ఉష్ణోగ్రత నష్టం యొక్క ప్రతికూలతను పూర్తిగా నివారించడం మరియు జీవసంబంధ క్రియాశీల పదార్థాలు మరియు పోషక భాగాలను సమర్థవంతంగా సంరక్షించడం. అసలు పదార్థం వ్యవస్థ.
3. సాంప్రదాయ ప్రక్రియ పరికరాలతో పోలిస్తే UF వ్యవస్థ తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రాలు మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థల ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
4. UF వ్యవస్థ అధునాతన ప్రక్రియ రూపకల్పన, అధిక స్థాయి ఏకీకరణ, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, చిన్న పాదముద్ర, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మరియు కార్మికుల తక్కువ శ్రమ తీవ్రతను కలిగి ఉంది.

UF అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్ట్రేషన్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి:
ఇది శుద్ధి చేయబడిన నీటి పరికరాల ముందస్తు చికిత్స, పానీయాల శుద్ధీకరణ, త్రాగునీరు మరియు మినరల్ వాటర్, వేరుచేయడం, ఏకాగ్రత మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల శుద్దీకరణ, పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధి, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ జిడ్డుగల మురుగునీటి శుద్ధి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్థిర ఒత్తిడి నీటి సరఫరా పరికరాలు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, వాటర్ పంప్ యూనిట్, రిమోట్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్, ప్రెజర్ బఫర్ ట్యాంక్, ప్రెజర్ సెన్సార్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటాయి. ఇది నీటి వినియోగం చివరిలో స్థిరమైన నీటి పీడనాన్ని గ్రహించగలదు, స్థిరంగా ఉంటుంది. నీటి సరఫరా వ్యవస్థ, మరియు శక్తి ఆదా.

దాని పనితీరు మరియు లక్షణాలు:

1. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఆపరేషన్: పరికరాలు తెలివైన సెంట్రల్ ప్రాసెసర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, పని చేసే పంప్ మరియు స్టాండ్‌బై పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు స్విచ్చింగ్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్‌గా ఉంటాయి మరియు లోపాలు స్వయంచాలకంగా నివేదించబడతాయి, తద్వారా వినియోగదారు త్వరగా కనుగొనగలరు మానవ-యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి తప్పుకు కారణం.PID క్లోజ్డ్-లూప్ రెగ్యులేషన్ ఆమోదించబడింది మరియు చిన్న నీటి పీడన హెచ్చుతగ్గులతో స్థిరమైన పీడన ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.వివిధ సెట్ ఫంక్షన్లతో, ఇది నిజంగా గమనింపబడని ఆపరేషన్ను సాధించగలదు.

2. సహేతుకమైన నియంత్రణ: ప్రత్యక్ష ప్రారంభం వల్ల పవర్ గ్రిడ్‌పై ప్రభావం మరియు జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మల్టీ-పంప్ సర్క్యులేషన్ సాఫ్ట్ స్టార్ట్ కంట్రోల్ అవలంబించబడింది.ప్రధాన పంప్ ప్రారంభం యొక్క పని సూత్రం: మొదట తెరిచి ఆపై ఆపండి, మొదటి స్టాప్ ఆపై ఓపెన్, సమాన అవకాశాలు, ఇది యూనిట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. పూర్తి విధులు: ఇది ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఓవర్‌కరెంట్ వంటి వివిధ ఆటోమేటిక్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంది.పరికరాలు స్థిరంగా, విశ్వసనీయంగా నడుస్తాయి మరియు ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.ఇది నీటి కొరత విషయంలో పంపును ఆపడం మరియు నిర్ణీత సమయంలో నీటి పంపు ఆపరేషన్‌ను స్వయంచాలకంగా మార్చడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.సమయానుకూల నీటి సరఫరా పరంగా, నీటి పంపు యొక్క సమయానుకూల స్విచ్ సాధించడానికి సిస్టమ్‌లోని సెంట్రల్ కంట్రోల్ యూనిట్ ద్వారా టైమ్డ్ స్విచ్ కంట్రోల్‌గా సెట్ చేయవచ్చు.మూడు వర్కింగ్ మోడ్‌లు ఉన్నాయి: వివిధ పని పరిస్థితుల్లో అవసరాలను తీర్చడానికి మాన్యువల్, ఆటోమేటిక్ మరియు సింగిల్ స్టెప్ (టచ్ స్క్రీన్ ఉన్నప్పుడు మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటుంది).

4. రిమోట్ మానిటరింగ్ (ఐచ్ఛిక విధి): దేశీయ మరియు విదేశీ ఉత్పత్తులు మరియు వినియోగదారు అవసరాలను పూర్తిగా అధ్యయనం చేయడం మరియు అనేక సంవత్సరాలు ప్రొఫెషనల్ సాంకేతిక సిబ్బంది యొక్క ఆటోమేషన్ అనుభవంతో కలపడం ఆధారంగా, నీటి సరఫరా పరికరాల యొక్క ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సిస్టమ్‌ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి రూపొందించబడింది. ఆన్‌లైన్ రిమోట్ మానిటరింగ్ ద్వారా నీటి పరిమాణం, నీటి పీడనం, ద్రవ స్థాయి మొదలైనవి మరియు సిస్టమ్ యొక్క పని పరిస్థితులను నేరుగా పర్యవేక్షించడం మరియు రికార్డ్ చేయడం మరియు శక్తివంతమైన కాన్ఫిగరేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా నిజ-సమయ అభిప్రాయాన్ని అందించడం.సేకరించిన డేటా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రశ్న మరియు విశ్లేషణ కోసం మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క నెట్‌వర్క్ డేటాబేస్ నిర్వహణ కోసం అందించబడుతుంది.ఇది ఇంటర్నెట్, తప్పు విశ్లేషణ మరియు సమాచార భాగస్వామ్యం ద్వారా రిమోట్‌గా కూడా నిర్వహించబడుతుంది మరియు పర్యవేక్షించబడుతుంది.

5. పరిశుభ్రత మరియు శక్తి ఆదా: వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ ద్వారా మోటారు వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా, వినియోగదారు యొక్క నెట్‌వర్క్ ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది మరియు శక్తి-పొదుపు సామర్థ్యం 60%కి చేరుకుంటుంది.సాధారణ నీటి సరఫరా సమయంలో ఒత్తిడి ప్రవాహాన్ని ± 0.01Mpa లోపల నియంత్రించవచ్చు.

1. అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్ కోసం నమూనా పద్ధతి టెస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్ మరియు అవసరమైన సాంకేతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆన్‌లైన్‌లో లేని పరీక్షల కోసం: నీటి నమూనాను ముందుగానే సేకరించి వీలైనంత త్వరగా విశ్లేషించాలి.పరీక్ష డేటా ఫలితాలను నేరుగా ప్రభావితం చేసే విధంగా నమూనా పాయింట్ తప్పనిసరిగా ప్రతినిధిగా ఉండాలి.

2. కంటైనర్ తయారీ:

సిలికాన్, కాటయాన్స్, అయాన్లు మరియు కణాల నమూనా కోసం, పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

మొత్తం సేంద్రీయ కార్బన్ మరియు సూక్ష్మజీవుల నమూనా కోసం, గ్రౌండ్ గ్లాస్ స్టాపర్స్‌తో కూడిన గాజు సీసాలు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

3. సీసాల నమూనా కోసం ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి:

3.1 కేషన్ మరియు మొత్తం సిలికాన్ విశ్లేషణ కోసం: 3 సీసాలు 500 mL స్వచ్ఛమైన నీటి సీసాలు లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ బాటిళ్లను 1mol హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌లో అధిక స్వచ్ఛత కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత స్థాయిని రాత్రిపూట నానబెట్టండి, అల్ట్రా-స్వచ్ఛమైన నీటితో 10 సార్లు (ప్రతి సారి, సుమారు 150 mL స్వచ్ఛమైన నీటితో 1 నిమిషం పాటు గట్టిగా కదిలించి, ఆపై విస్మరించండి మరియు శుభ్రపరచడం పునరావృతం చేయండి), వాటిని స్వచ్ఛమైన నీటితో నింపండి, బాటిల్ క్యాప్‌ను అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్‌తో శుభ్రం చేయండి, దానిని గట్టిగా మూసివేసి, రాత్రిపూట నిలబడనివ్వండి.

3.2 అయాన్ మరియు పార్టికల్ విశ్లేషణ కోసం: 3 బాటిల్స్ 500 mL స్వచ్ఛమైన నీటి సీసాలు లేదా H2O2 బాటిళ్లను 1mol NaOH ద్రావణంలో రాత్రిపూట 1mol NaOH ద్రావణంలో నానబెట్టండి మరియు వాటిని శుభ్రం చేయండి.

3.4 సూక్ష్మజీవులు మరియు TOC విశ్లేషణ కోసం: పొటాషియం డైక్రోమేట్ సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్‌తో 50mL-100mL గ్రౌండ్ గ్లాస్ బాటిళ్లను 3 సీసాలలో నింపండి, వాటిని క్యాప్ చేయండి, వాటిని యాసిడ్‌లో రాత్రిపూట నానబెట్టండి, 10 సార్లు (ప్రతి సారి) అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్‌తో కడగాలి. , 1 నిమిషం పాటు గట్టిగా షేక్ చేయండి, విస్మరించండి మరియు శుభ్రపరచడం పునరావృతం చేయండి), ఆల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్‌తో బాటిల్ క్యాప్‌ను శుభ్రం చేసి, దానిని గట్టిగా మూసివేయండి.అప్పుడు వాటిని 30 నిమిషాలు అధిక పీడన ఆవిరి కోసం అధిక పీడన ** కుండలో ఉంచండి.

4. నమూనా పద్ధతి:

4.1 అయాన్, కేషన్ మరియు పార్టికల్ అనాలిసిస్ కోసం, ఫార్మల్ శాంపిల్ తీసుకునే ముందు, బాటిల్‌లోని నీటిని పోసి, అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్‌తో 10 కంటే ఎక్కువ సార్లు కడగాలి, ఆపై 350-400mL అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్‌ను ఒకేసారి ఇంజెక్ట్ చేయండి, శుభ్రం చేయండి ఆల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్‌తో బాటిల్ క్యాప్‌ను గట్టిగా మూసివేసి, ఆపై శుభ్రమైన ప్లాస్టిక్ సంచిలో మూసివేయండి.

4.2 సూక్ష్మజీవులు మరియు TOC విశ్లేషణ కోసం, ఫార్మల్ శాంపిల్ తీసుకునే ముందు వెంటనే బాటిల్‌లోని నీటిని పోసి, దానిని అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్‌తో నింపి, వెంటనే స్టెరిలైజ్ చేసిన బాటిల్ క్యాప్‌తో సీల్ చేసి, ఆపై శుభ్రమైన ప్లాస్టిక్ సంచిలో మూసివేయండి.

పాలిషింగ్ రెసిన్ ప్రధానంగా నీటిలో అయాన్ల ట్రేస్ మొత్తాలను శోషించడానికి మరియు మార్పిడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇన్లెట్ ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టెన్స్ విలువ సాధారణంగా 15 మెగాఓమ్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిస్టమ్ నీటిని అవుట్‌పుట్ చేసేలా చూసేందుకు పాలిషింగ్ రెసిన్ ఫిల్టర్ అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్ (ప్రాసెస్: రెండు-దశల RO + EDI + పాలిషింగ్ రెసిన్) చివరిలో ఉంది. నాణ్యత నీటి వినియోగ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, అవుట్‌పుట్ నీటి నాణ్యత 18 మెగాఓమ్‌ల కంటే ఎక్కువ స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు TOC మరియు SiO2పై నిర్దిష్ట నియంత్రణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.పాలిషింగ్ రెసిన్ యొక్క అయాన్ రకాలు H మరియు OH, మరియు వాటిని పునరుత్పత్తి లేకుండా నింపిన తర్వాత నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.వారు సాధారణంగా అధిక నీటి నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.

పాలిషింగ్ రెసిన్‌ను మార్చేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

1. భర్తీ చేయడానికి ముందు ఫిల్టర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయడానికి స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగించండి.ఫిల్లింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి నీటిని జోడించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగించాలి మరియు రెసిన్ స్తరీకరణను నివారించడానికి రెసిన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత వెంటనే నీటిని తీసివేయాలి లేదా తీసివేయాలి.

2. రెసిన్ నింపేటప్పుడు, రెసిన్ ఫిల్టర్ ట్యాంక్‌లోకి చమురు రాకుండా నిరోధించడానికి రెసిన్‌తో సంబంధం ఉన్న పరికరాలను శుభ్రం చేయాలి.

3. నింపిన రెసిన్ స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, సెంటర్ ట్యూబ్ మరియు వాటర్ కలెక్టర్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు ట్యాంక్ దిగువన పాత రెసిన్ అవశేషాలు ఉండకూడదు, లేకుంటే ఈ ఉపయోగించిన రెసిన్లు నీటి నాణ్యతను కలుషితం చేస్తాయి.

4. ఉపయోగించిన O-రింగ్ సీల్ రింగ్ తప్పనిసరిగా మార్చబడాలి.అదే సమయంలో, సంబంధిత భాగాలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి మరియు ప్రతి భర్తీ సమయంలో దెబ్బతిన్నట్లయితే వెంటనే భర్తీ చేయాలి.

5. FRP ఫిల్టర్ ట్యాంక్‌ను (సాధారణంగా ఫైబర్‌గ్లాస్ ట్యాంక్ అని పిలుస్తారు) రెసిన్ బెడ్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రెసిన్ నింపే ముందు వాటర్ కలెక్టర్‌ను ట్యాంక్‌లో వదిలివేయాలి.ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, నీటి కలెక్టర్ దాని స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు కవర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి కాలానుగుణంగా కదిలించాలి.

6. రెసిన్‌ను నింపి, ఫిల్టర్ పైపును కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత, ముందుగా ఫిల్టర్ ట్యాంక్ పైభాగంలో ఉన్న బిలం రంధ్రం తెరిచి, బిలం రంధ్రం పొంగిపొర్లుతుంది మరియు ఎక్కువ బుడగలు ఏర్పడకుండా ఉండే వరకు నెమ్మదిగా నీటిలో పోయాలి, ఆపై తయారు చేయడం ప్రారంభించడానికి బిలం రంధ్రం మూసివేయండి. నీటి.

శుద్ధి చేసిన నీటి పరికరాలు ఔషధాలు, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారం వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ప్రస్తుతం, రెండు-దశల రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సాంకేతికత లేదా రెండు-దశల రివర్స్ ఆస్మాసిస్ + EDI టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ప్రధాన ప్రక్రియలు.నీటితో సంబంధంలోకి వచ్చే భాగాలు SUS304 లేదా SUS316 పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.మిశ్రమ ప్రక్రియతో కలిపి, అవి నీటి నాణ్యతలో అయాన్ కంటెంట్ మరియు సూక్ష్మజీవుల సంఖ్యను నియంత్రిస్తాయి.పరికరం యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం ముగింపులో స్థిరమైన నీటి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, రోజువారీ నిర్వహణలో పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం అవసరం.

1. ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్‌లు మరియు వినియోగ వస్తువులను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి, సంబంధిత వినియోగ వస్తువులను భర్తీ చేయడానికి పరికరాల ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌ను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి;

2. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ క్లీనింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను మాన్యువల్‌గా ట్రిగ్గర్ చేయడం మరియు అండర్ వోల్టేజ్, ఓవర్‌లోడ్, వాటర్ క్వాలిటీని మించి స్టాండర్డ్స్ మరియు లిక్విడ్ లెవెల్ వంటి ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్‌లను తనిఖీ చేయడం వంటి పరికరాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మాన్యువల్‌గా క్రమం తప్పకుండా ధృవీకరించండి;

3. ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడానికి క్రమమైన వ్యవధిలో ప్రతి నోడ్ వద్ద నమూనాలను తీసుకోండి;

4. పరికరాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయడానికి మరియు సంబంధిత సాంకేతిక ఆపరేటింగ్ పారామితులను రికార్డ్ చేయడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి;

5. పరికరాలు మరియు ప్రసార పైప్‌లైన్‌లలో సూక్ష్మజీవుల విస్తరణను సమర్థవంతంగా నియంత్రించండి.

శుద్ధి చేయబడిన నీటి పరికరాలు సాధారణంగా నీటి వనరుల నుండి మలినాలను, లవణాలు మరియు ఉష్ణ వనరులను తొలగించడానికి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ చికిత్స సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఔషధం, ఆసుపత్రులు మరియు బయోకెమికల్ రసాయన పరిశ్రమ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

శుద్ధి చేయబడిన నీటి పరికరాల యొక్క ప్రధాన సాంకేతికత రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మరియు EDI వంటి కొత్త ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది, లక్ష్య లక్షణాలతో పూర్తి శుద్ధి చేయబడిన నీటి శుద్ధి ప్రక్రియలను రూపొందించడానికి.కాబట్టి, శుద్ధి చేయబడిన నీటి పరికరాలను రోజువారీగా ఎలా నిర్వహించాలి మరియు నిర్వహించాలి?కింది చిట్కాలు సహాయపడవచ్చు:

ఇసుక ఫిల్టర్లు మరియు కార్బన్ ఫిల్టర్లను కనీసం 2-3 రోజులకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.ముందుగా ఇసుక ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేసి, ఆపై కార్బన్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.ఫార్వర్డ్ వాషింగ్ ముందు బ్యాక్ వాషింగ్ చేయండి.క్వార్ట్జ్ ఇసుక వినియోగ వస్తువులను 3 సంవత్సరాల తర్వాత భర్తీ చేయాలి మరియు యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ వినియోగ వస్తువులను 18 నెలల తర్వాత భర్తీ చేయాలి.

ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్‌ని వారానికి ఒకసారి మాత్రమే ఖాళీ చేయాలి.ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్‌లోని PP ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ని నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.ఫిల్టర్‌ను విడదీయవచ్చు మరియు షెల్ నుండి తీసివేయవచ్చు, నీటితో కడిగి, ఆపై మళ్లీ కలపవచ్చు.ఇది సుమారు 3 నెలల తర్వాత భర్తీ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

ఇసుక ఫిల్టర్ లేదా కార్బన్ ఫిల్టర్‌లోని క్వార్ట్జ్ ఇసుక లేదా యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్‌ను ప్రతి 12 నెలలకోసారి శుభ్రం చేయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.

పరికరాలు చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడకపోతే, ప్రతి 2 రోజులకు కనీసం 2 గంటలు అమలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.రాత్రిపూట పరికరాలు ఆపివేయబడితే, క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఫిల్టర్ మరియు యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ ఫిల్టర్‌ను ముడి నీటిగా పంపు నీటిని ఉపయోగించి బ్యాక్‌వాష్ చేయవచ్చు.

నీటి ఉత్పత్తిని 15% క్రమంగా తగ్గించడం లేదా నీటి నాణ్యతలో క్రమంగా క్షీణత ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వల్ల సంభవించకపోతే, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొరను రసాయనికంగా శుభ్రపరచడం అవసరం.

ఆపరేషన్ సమయంలో, వివిధ కారణాల వల్ల వివిధ లోపాలు సంభవించవచ్చు.సమస్య సంభవించిన తర్వాత, ఆపరేషన్ రికార్డ్‌ను వివరంగా తనిఖీ చేయండి మరియు లోపం యొక్క కారణాన్ని విశ్లేషించండి.

శుద్ధి చేసిన నీటి పరికరాల లక్షణాలు:

సరళమైనది, నమ్మదగినది మరియు సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయగల నిర్మాణ రూపకల్పన.

మొత్తం శుద్ధి చేయబడిన నీటి శుద్ధి పరికరాలు అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది మృదువైనది, చనిపోయిన కోణాలు లేకుండా మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం.ఇది తుప్పు మరియు తుప్పు నివారణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

శుభ్రమైన శుద్ధి చేసిన నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి నేరుగా పంపు నీటిని ఉపయోగించడం వలన స్వేదనజలం మరియు డబుల్-స్వేదనజలం పూర్తిగా భర్తీ చేయబడుతుంది.

ప్రధాన భాగాలు (రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్, EDI మాడ్యూల్ మొదలైనవి) దిగుమతి చేయబడతాయి.

పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ సిస్టమ్ (PLC + హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్) సమర్థవంతమైన ఆటోమేటిక్ వాషింగ్‌ను చేయగలదు.

దిగుమతి చేసుకున్న సాధనాలు నీటి నాణ్యతను ఖచ్చితంగా, నిరంతరం విశ్లేషించగలవు మరియు ప్రదర్శించగలవు.

రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ అనేది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ స్వచ్ఛమైన నీటి పరికరాల యొక్క ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ యూనిట్.నీటి శుద్దీకరణ మరియు విభజన పూర్తి చేయడానికి మెమ్బ్రేన్ యూనిట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు స్థిరమైన నీటి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్ యొక్క సరైన సంస్థాపన అవసరం.

స్వచ్ఛమైన నీటి సామగ్రి కోసం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెంబ్రేన్ యొక్క సంస్థాపనా విధానం:

1. ముందుగా, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్, మోడల్ మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి.

2. కనెక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లో O-రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఓ-రింగ్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి వాసెలిన్ వంటి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఓ-రింగ్‌పై వేయవచ్చు.

3. పీడన పాత్ర యొక్క రెండు చివర్లలోని ముగింపు పలకలను తొలగించండి.తెరిచిన పీడన పాత్రను శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి మరియు లోపలి గోడను శుభ్రం చేయండి.

4. పీడన పాత్ర యొక్క అసెంబ్లీ గైడ్ ప్రకారం, పీడన పాత్ర యొక్క సాంద్రీకృత నీటి వైపు స్టాపర్ ప్లేట్ మరియు ముగింపు ప్లేట్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

5. RO రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.పీడన పాత్ర యొక్క నీటి సరఫరా వైపు (అప్‌స్ట్రీమ్) సమాంతరంగా ఉప్పునీటి సీలింగ్ రింగ్ లేకుండా మెమ్బ్రేన్ మూలకం చివరను చొప్పించండి మరియు నెమ్మదిగా 2/3 మూలకాన్ని లోపలికి నెట్టండి.

6. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ షెల్‌ను ఇన్‌లెట్ ఎండ్ నుండి సాంద్రీకృత నీటి చివర వరకు నెట్టండి.ఇది రివర్స్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, అది సాంద్రీకృత నీటి సీల్ మరియు మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్కు నష్టం కలిగిస్తుంది.

7. కనెక్ట్ చేసే ప్లగ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.మొత్తం పొర మూలకాన్ని పీడన పాత్రలో ఉంచిన తర్వాత, మూలకాల మధ్య కనెక్షన్ జాయింట్‌ను మూలకం యొక్క నీటి ఉత్పత్తి యొక్క మధ్య పైపులోకి చొప్పించండి మరియు అవసరమైన విధంగా, సంస్థాపనకు ముందు ఉమ్మడి O-రింగ్‌పై సిలికాన్ ఆధారిత కందెనను వర్తించండి.

8. అన్ని రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ అంశాలతో నింపిన తర్వాత, కనెక్ట్ పైప్లైన్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

పైన పేర్కొన్నది స్వచ్ఛమైన నీటి పరికరాల కోసం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క సంస్థాపనా పద్ధతి.ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మీకు ఏవైనా సమస్యలు ఎదురైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

మెకానికల్ ఫిల్టర్ ప్రధానంగా ముడి నీటి టర్బిడిటీని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ముడి నీరు వివిధ రకాల సరిపోలిన క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో నింపబడిన మెకానికల్ ఫిల్టర్‌లోకి పంపబడుతుంది.క్వార్ట్జ్ ఇసుక యొక్క కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, నీటిలో ఉన్న పెద్ద సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు మరియు కొల్లాయిడ్‌లను సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు మరియు ప్రసరించే టర్బిడిటీ 1mg/L కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి చికిత్స ప్రక్రియల సాధారణ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

ముడి నీటి పైప్‌లైన్‌కు కోగ్యులెంట్‌లు జోడించబడతాయి.కోగ్యులెంట్ నీటిలో అయాన్ జలవిశ్లేషణ మరియు పాలిమరైజేషన్‌కు లోనవుతుంది.జలవిశ్లేషణ మరియు అగ్రిగేషన్ నుండి వివిధ ఉత్పత్తులు నీటిలోని కొల్లాయిడ్ కణాల ద్వారా బలంగా శోషించబడతాయి, కణ ఉపరితల ఛార్జ్ మరియు వ్యాప్తి మందాన్ని ఏకకాలంలో తగ్గిస్తాయి.కణ వికర్షణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, అవి దగ్గరవుతాయి మరియు కలిసిపోతాయి.జలవిశ్లేషణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలిమర్ కణాల మధ్య బ్రిడ్జింగ్ కనెక్షన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కొల్లాయిడ్‌లచే శోషించబడుతుంది, క్రమంగా పెద్ద మందలను ఏర్పరుస్తుంది.ముడి నీరు యాంత్రిక వడపోత గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అవి ఇసుక వడపోత పదార్థం ద్వారా నిలుపబడతాయి.

యాంత్రిక వడపోత యొక్క అధిశోషణం అనేది భౌతిక శోషణ ప్రక్రియ, ఇది వడపోత పదార్థం యొక్క పూరక పద్ధతి ప్రకారం సుమారుగా వదులుగా ఉండే ప్రాంతం (ముతక ఇసుక) మరియు దట్టమైన ప్రాంతం (చక్కటి ఇసుక) గా విభజించబడుతుంది.సస్పెన్షన్ పదార్థాలు ప్రధానంగా ప్రవహించే పరిచయం ద్వారా వదులుగా ఉండే ప్రదేశంలో కాంటాక్ట్ కోగ్యులేషన్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, కాబట్టి ఈ ప్రాంతం పెద్ద కణాలను అడ్డగించగలదు.దట్టమైన ప్రాంతంలో, అంతరాయం ప్రధానంగా సస్పెండ్ చేయబడిన కణాల మధ్య జడత్వం తాకిడి మరియు శోషణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ ప్రాంతం చిన్న కణాలను అడ్డగించగలదు.

మెకానికల్ ఫిల్టర్ అధిక యాంత్రిక మలినాలతో ప్రభావితమైనప్పుడు, దానిని బ్యాక్‌వాష్ చేయడం ద్వారా శుభ్రం చేయవచ్చు.ఫిల్టర్‌లోని ఇసుక వడపోత పొరను ఫ్లష్ చేయడానికి మరియు స్క్రబ్ చేయడానికి నీరు మరియు సంపీడన వాయు మిశ్రమం యొక్క రివర్స్ ఇన్‌ఫ్లో ఉపయోగించబడుతుంది.క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఉపరితలంపై అంటిపెట్టుకుని ఉన్న చిక్కుకున్న పదార్ధాలను బ్యాక్‌వాష్ నీటి ప్రవాహం ద్వారా తీసివేయవచ్చు మరియు దూరంగా తీసుకెళ్లవచ్చు, ఇది వడపోత పొరలోని అవక్షేపం మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన పదార్థాలను తొలగించడానికి మరియు ఫిల్టర్ మెటీరియల్ అడ్డంకిని నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.ఫిల్టర్ మెటీరియల్ దాని కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా పునరుద్ధరిస్తుంది, శుభ్రపరిచే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది.బ్యాక్‌వాష్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ తేడా పారామితులు లేదా సమయానుకూలంగా శుభ్రపరచడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట శుభ్రపరిచే సమయం ముడి నీటి యొక్క టర్బిడిటీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, కొన్ని ప్రారంభ ప్రక్రియలు కేషన్ బెడ్, అయాన్ బెడ్ మరియు మిక్స్‌డ్ బెడ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి చికిత్స కోసం అయాన్ మార్పిడిని ఉపయోగించాయి.అయాన్ మార్పిడి అనేది ఒక ప్రత్యేక ఘన శోషణ ప్రక్రియ, ఇది నీటి నుండి ఒక నిర్దిష్ట కేషన్ లేదా అయాన్‌ను గ్రహించి, అదే ఛార్జ్‌తో సమానమైన మరొక అయాన్‌తో మార్పిడి చేసి, దానిని నీటిలోకి విడుదల చేస్తుంది.దీనిని అయాన్ మార్పిడి అంటారు.మార్పిడి చేయబడిన అయాన్ల రకాలను బట్టి, అయాన్ మార్పిడి ఏజెంట్లను కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఏజెంట్లు మరియు అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఏజెంట్లుగా విభజించవచ్చు.

స్వచ్ఛమైన నీటి పరికరాలలో అయాన్ రెసిన్ల సేంద్రీయ కాలుష్యం యొక్క లక్షణాలు:

1. రెసిన్ కలుషితమైన తర్వాత, రంగు ముదురు రంగులోకి మారుతుంది, లేత పసుపు నుండి ముదురు గోధుమ రంగులోకి మారుతుంది మరియు నలుపు రంగులోకి మారుతుంది.

2. రెసిన్ యొక్క పని మార్పిడి సామర్థ్యం తగ్గిపోతుంది మరియు అయాన్ బెడ్ యొక్క కాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గింది.

3. సేంద్రీయ ఆమ్లాలు ప్రసరించే నీటిలోకి లీక్ అవుతాయి, ప్రసరించే వాహకత పెరుగుతుంది.

4. ప్రసరించే నీటి pH విలువ తగ్గుతుంది.సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో, అయాన్ బెడ్ నుండి వెలువడే ప్రసరించే pH విలువ సాధారణంగా 7-8 మధ్య ఉంటుంది (NaOH లీకేజీ కారణంగా).రెసిన్ కలుషితమైన తర్వాత, సేంద్రీయ ఆమ్లాల లీకేజీ కారణంగా ప్రసరించే pH విలువ 5.4-5.7 మధ్య తగ్గవచ్చు.

5. SiO2 కంటెంట్ పెరుగుతుంది.నీటిలో సేంద్రీయ ఆమ్లాల (ఫుల్విక్ యాసిడ్ మరియు హ్యూమిక్ యాసిడ్) విచ్ఛేదనం స్థిరాంకం H2SiO3 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, రెసిన్‌తో జతచేయబడిన సేంద్రీయ పదార్థం రెసిన్ ద్వారా H2SiO3 మార్పిడిని నిరోధించవచ్చు లేదా ఇప్పటికే శోషించబడిన H2SiO3ని స్థానభ్రంశం చేస్తుంది, ఫలితంగా అయాన్ బెడ్ నుండి SiO2 అకాల లీకేజ్ అవుతుంది.

6. వాషింగ్ వాటర్ మొత్తం పెరుగుతుంది.రెసిన్‌పై శోషించబడిన సేంద్రీయ పదార్థం పెద్ద సంఖ్యలో -COOH ఫంక్షనల్ గ్రూపులను కలిగి ఉన్నందున, రెసిన్ పునరుత్పత్తి సమయంలో -COONaగా మార్చబడుతుంది.శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, ఈ Na+ అయాన్లు ప్రభావవంతమైన నీటిలో మినరల్ యాసిడ్ ద్వారా నిరంతరం స్థానభ్రంశం చెందుతాయి, ఇది అయాన్ బెడ్ కోసం శుభ్రపరిచే సమయం మరియు నీటి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఉత్పత్తులు ఉపరితల జలం, పునరుద్ధరణ చేయబడిన నీరు, మురుగునీటి శుద్ధి, సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్, స్వచ్ఛమైన నీరు మరియు అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్ తయారీ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించే ఇంజనీర్‌లకు సుగంధ పాలిమైడ్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొరలు ఆక్సీకరణ ఏజెంట్ల ద్వారా ఆక్సీకరణకు గురవుతాయని తెలుసు.అందువల్ల, ముందస్తు చికిత్సలో ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సంబంధిత తగ్గించే ఏజెంట్లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్‌ల యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ సామర్థ్యాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరచడం అనేది మెమ్బ్రేన్ సరఫరాదారులకు సాంకేతికత మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలతగా మారింది.

ఆక్సీకరణ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ భాగాల పనితీరులో గణనీయమైన మరియు కోలుకోలేని తగ్గింపుకు కారణమవుతుంది, ఇది ప్రధానంగా డీశాలినేషన్ రేటులో తగ్గుదల మరియు నీటి ఉత్పత్తిలో పెరుగుదలగా వ్యక్తమవుతుంది.సిస్టమ్ యొక్క డీశాలినేషన్ రేటును నిర్ధారించడానికి, పొర భాగాలను సాధారణంగా భర్తీ చేయాలి.అయితే, ఆక్సీకరణకు సాధారణ కారణాలు ఏమిటి?

(I) సాధారణ ఆక్సీకరణ దృగ్విషయాలు మరియు వాటి కారణాలు

1. క్లోరిన్ దాడి: క్లోరైడ్-కలిగిన మందులు సిస్టమ్ ఇన్‌ఫ్లోకి జోడించబడతాయి మరియు ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో పూర్తిగా వినియోగించకపోతే, అవశేష క్లోరిన్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

2. ట్రేస్ అవశేష క్లోరిన్ మరియు ప్రభావవంతమైన నీటిలో Cu2+, Fe2+ మరియు Al3+ వంటి హెవీ మెటల్ అయాన్లు పాలిమైడ్ డీశాలినేషన్ పొరలో ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతాయి.

3. క్లోరిన్ డయాక్సైడ్, పొటాషియం పర్మాంగనేట్, ఓజోన్, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మొదలైన ఇతర ఆక్సీకరణ కారకాలు నీటి చికిత్స సమయంలో ఉపయోగించబడతాయి. అవశేష ఆక్సిడెంట్లు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొరకు ఆక్సీకరణ నష్టం కలిగిస్తాయి.

(II) ఆక్సీకరణను ఎలా నిరోధించాలి?

1. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఇన్‌ఫ్లో అవశేష క్లోరిన్ ఉండదని నిర్ధారించుకోండి:

a.రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ఇన్‌ఫ్లో పైప్‌లైన్‌లో ఆన్‌లైన్ ఆక్సిడేషన్-రిడక్షన్ పొటెన్షియల్ సాధనాలు లేదా అవశేష క్లోరిన్ డిటెక్షన్ సాధనాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు నిజ సమయంలో అవశేష క్లోరిన్‌ను గుర్తించడానికి సోడియం బైసల్ఫైట్ వంటి తగ్గించే ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి.

బి.మురుగునీటిని విడుదల చేసే నీటి వనరులకు ప్రమాణాలు మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించే వ్యవస్థలకు అనుగుణంగా, క్లోరిన్ జోడించడం సాధారణంగా అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ఆపరేటింగ్ స్థితిలో, నీటిలో అవశేష క్లోరిన్ మరియు ORPని గుర్తించడానికి ఆన్‌లైన్ సాధనాలు మరియు ఆవర్తన ఆఫ్‌లైన్ పరీక్షలను కలపాలి.

2. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌ను అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ నుండి వేరు చేయాలి, అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ నుండి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సిస్టమ్‌కు అవశేష క్లోరిన్ లీకేజీని నివారించాలి.

స్వచ్ఛమైన నీటి నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రతిఘటన విలువ ఒక క్లిష్టమైన సూచిక.ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్‌లోని చాలా నీటి శుద్దీకరణ వ్యవస్థలు వాహకత మీటర్‌తో వస్తాయి, ఇది కొలత ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో మాకు సహాయపడటానికి నీటిలోని మొత్తం అయాన్ కంటెంట్‌ను ప్రతిబింబిస్తుంది.నీటి నాణ్యతను కొలవడానికి మరియు కొలత, పోలిక మరియు ఇతర పనులను నిర్వహించడానికి బాహ్య వాహకత మీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, బాహ్య కొలత ఫలితాలు తరచుగా యంత్రం ప్రదర్శించే విలువల నుండి గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను ప్రదర్శిస్తాయి.కాబట్టి, సమస్య ఏమిటి?మేము 18.2MΩ.cm ప్రతిఘటన విలువతో ప్రారంభించాలి.

18.2MΩ.cm అనేది నీటి నాణ్యత పరీక్షకు అవసరమైన సూచిక, ఇది నీటిలో కాటయాన్‌లు మరియు అయాన్‌ల సాంద్రతను ప్రతిబింబిస్తుంది.నీటిలో అయాన్ గాఢత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గుర్తించబడిన ప్రతిఘటన విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ప్రతిఘటన విలువ మరియు అయాన్ ఏకాగ్రత మధ్య విలోమ సంబంధం ఉంది.

A. అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్ రెసిస్టెన్స్ విలువ 18.2 MΩ.cm ఎగువ పరిమితి ఎందుకు?

నీటిలో అయాన్ గాఢత సున్నాకి చేరుకున్నప్పుడు, ప్రతిఘటన విలువ ఎందుకు అనంతంగా పెద్దది కాదు?కారణాలను అర్థం చేసుకోవడానికి, ప్రతిఘటన విలువ యొక్క విలోమాన్ని చర్చిద్దాం - వాహకత:

① స్వచ్ఛమైన నీటిలో అయాన్ల వాహక సామర్థ్యాన్ని సూచించడానికి వాహకత ఉపయోగించబడుతుంది.దీని విలువ అయాన్ గాఢతకు రేఖీయంగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.

② వాహకత యూనిట్ సాధారణంగా μS/cm లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

③ స్వచ్ఛమైన నీటిలో (అయాన్ ఏకాగ్రతను సూచిస్తుంది), సున్నా యొక్క వాహకత విలువ ఆచరణాత్మకంగా ఉండదు ఎందుకంటే మనం నీటి నుండి అన్ని అయాన్లను తొలగించలేము, ప్రత్యేకించి ఈ క్రింది విధంగా నీటి విచ్ఛేదన సమతౌల్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము:

పై డిస్సోసియేషన్ ఈక్విలిబ్రియం నుండి, H+ మరియు OH- ఎప్పటికీ తీసివేయబడవు.[H+] మరియు [OH-] మినహా నీటిలో అయాన్లు లేనప్పుడు, వాహకత యొక్క తక్కువ విలువ 0.055 μS/cm (ఈ విలువ అయాన్ గాఢత, అయాన్ చలనశీలత మరియు ఇతర కారకాల ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).అందువల్ల, సిద్ధాంతపరంగా, 0.055μS / cm కంటే తక్కువ వాహకత విలువతో స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం.అంతేకాకుండా, 0.055 μS/cm అనేది మనకు తెలిసిన 18.2M0.cm యొక్క పరస్పరం, 1/18.2=0.055.

అందువల్ల, 25 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద, 0.055μS / cm కంటే తక్కువ వాహకతతో స్వచ్ఛమైన నీరు ఉండదు.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, 18.2 MΩ/cm కంటే ఎక్కువ ప్రతిఘటన విలువతో స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం.

బి. వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ 18.2 MΩ.cm ఎందుకు ప్రదర్శిస్తుంది, అయితే కొలిచిన ఫలితాన్ని మన స్వంతంగా సాధించడం సవాలుగా ఉంది?

అల్ట్రా-స్వచ్ఛమైన నీటిలో తక్కువ అయాన్ కంటెంట్ ఉంటుంది మరియు పర్యావరణం, ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు మరియు కొలిచే సాధనాల అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.ఏదైనా సరికాని ఆపరేషన్ కొలత ఫలితాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు.ప్రయోగశాలలో అల్ట్రా-స్వచ్ఛమైన నీటి నిరోధక విలువను కొలవడంలో సాధారణ కార్యాచరణ లోపాలు:

① ఆఫ్‌లైన్ పర్యవేక్షణ: అతి స్వచ్ఛమైన నీటిని బయటకు తీసి, పరీక్ష కోసం బీకర్ లేదా ఇతర కంటైనర్‌లో ఉంచండి.

② అస్థిరమైన బ్యాటరీ స్థిరాంకాలు: 0.1cm-1 బ్యాటరీ స్థిరాంకం కలిగిన వాహకత మీటర్ అల్ట్రా-స్వచ్ఛమైన నీటి వాహకతను కొలవడానికి ఉపయోగించబడదు.

③ ఉష్ణోగ్రత పరిహారం లేకపోవడం: అల్ట్రా-స్వచ్ఛమైన నీటిలో 18.2 MΩ.cm ప్రతిఘటన విలువ సాధారణంగా 25°C ఉష్ణోగ్రతలో ఫలితాన్ని సూచిస్తుంది.కొలత సమయంలో నీటి ఉష్ణోగ్రత ఈ ఉష్ణోగ్రత నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పోలికలు చేయడానికి ముందు మేము దానిని 25 ° Cకి తిరిగి భర్తీ చేయాలి.

C. బాహ్య వాహకత మీటర్‌ని ఉపయోగించి అల్ట్రా-స్వచ్ఛమైన నీటి నిరోధక విలువను కొలిచేటప్పుడు మనం దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

GB/T33087-2016 "ఇన్‌స్ట్రుమెంటల్ అనాలిసిస్ కోసం అధిక స్వచ్ఛత నీటి కోసం స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు టెస్ట్ మెథడ్స్"లో రెసిస్టెన్స్ డిటెక్షన్ విభాగం యొక్క కంటెంట్‌ను సూచిస్తూ, బాహ్య వాహకతను ఉపయోగించి అల్ట్రా-ప్యూర్ వాటర్ రెసిస్టెన్స్ విలువను కొలిచేటప్పుడు ఈ క్రింది విషయాలను గమనించాలి. మీటర్:

① పరికరాల అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత పరిహార ఫంక్షన్‌తో ఆన్‌లైన్ వాహకత మీటర్, 0.01 cm-1 యొక్క వాహకత సెల్ ఎలక్ట్రోడ్ స్థిరాంకం మరియు 0.1°C ఉష్ణోగ్రత కొలత ఖచ్చితత్వం.

② ఆపరేటింగ్ దశలు: కొలత సమయంలో నీటి శుద్దీకరణ వ్యవస్థకు వాహకత మీటర్ యొక్క వాహకత సెల్‌ను కనెక్ట్ చేయండి, నీటిని ఫ్లష్ చేయండి మరియు గాలి బుడగలను తొలగించండి, నీటి ప్రవాహ రేటును స్థిరమైన స్థాయికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు పరికరం యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత మరియు నిరోధక విలువను రికార్డ్ చేయండి నిరోధక పఠనం స్థిరంగా ఉంటుంది.

మా కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పైన పేర్కొన్న పరికరాల అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ దశలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.

మిక్స్‌డ్ అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ కాలమ్‌కి మిక్స్‌డ్ బెడ్ చిన్నది, ఇది అయాన్ ఎక్స్‌ఛేంజ్ టెక్నాలజీ కోసం రూపొందించబడిన పరికరం మరియు అధిక స్వచ్ఛత నీటిని (10 మెగాఓమ్‌ల కంటే ఎక్కువ నిరోధం) ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా రివర్స్ ఆస్మాసిస్ లేదా యాంగ్ బెడ్ యిన్ బెడ్ వెనుక ఉపయోగించబడుతుంది.మిక్స్‌డ్ బెడ్ అని పిలవబడేది అంటే కేషన్ మరియు అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ రెసిన్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని కలిపి మరియు ద్రవంలోని అయాన్‌లను మార్చడానికి మరియు తొలగించడానికి అదే మార్పిడి పరికరంలో ప్యాక్ చేయబడి ఉంటుంది.

కేషన్ మరియు అయాన్ రెసిన్ ప్యాకింగ్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 1:2.మిక్స్‌డ్ బెడ్‌ను ఇన్-సిటు సింక్రోనస్ రీజెనరేషన్ మిక్స్‌డ్ బెడ్ మరియు ఎక్స్-సిటు రీజెనరేషన్ మిక్స్‌డ్ బెడ్‌గా కూడా విభజించారు.ఇన్-సిటు సింక్రోనస్ రీజెనరేషన్ మిక్స్డ్ బెడ్ ఆపరేషన్ మరియు మొత్తం పునరుత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో మిశ్రమ బెడ్‌లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు రెసిన్ పరికరాల నుండి బయటకు తరలించబడదు.అంతేకాకుండా, కేషన్ మరియు అయాన్ రెసిన్లు ఏకకాలంలో పునరుత్పత్తి చేయబడతాయి, కాబట్టి అవసరమైన సహాయక పరికరాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ సులభం.

మిశ్రమ బెడ్ పరికరాల లక్షణాలు:

1. నీటి నాణ్యత అద్భుతమైనది, మరియు ప్రసరించే pH విలువ తటస్థానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.

2. నీటి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ పరిస్థితుల్లో స్వల్పకాలిక మార్పులు (ఇన్లెట్ వాటర్ క్వాలిటీ లేదా కాంపోనెంట్స్, ఆపరేటింగ్ ఫ్లో రేట్ మొదలైనవి) మిశ్రమ బెడ్ యొక్క ప్రసరించే నాణ్యతపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి.

3. అడపాదడపా ఆపరేషన్ ప్రసరించే నాణ్యతపై చిన్న ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు ప్రీ-షట్‌డౌన్ నీటి నాణ్యతను పునరుద్ధరించడానికి అవసరమైన సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

4. నీటి రికవరీ రేటు 100% చేరుకుంటుంది.

మిశ్రమ బెడ్ పరికరాల శుభ్రపరచడం మరియు ఆపరేషన్ దశలు:

1. ఆపరేషన్

నీటిలోకి ప్రవేశించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: యాంగ్ బెడ్ యిన్ బెడ్ యొక్క ఉత్పత్తి నీటి ఇన్లెట్ లేదా ప్రారంభ డీశాలినేషన్ (రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ట్రీట్ వాటర్) ఇన్లెట్ ద్వారా.ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇన్లెట్ వాల్వ్ మరియు ప్రొడక్ట్ వాటర్ వాల్వ్‌ను తెరిచి, అన్ని ఇతర వాల్వ్‌లను మూసివేయండి.

2. బ్యాక్వాష్

ఇన్లెట్ వాల్వ్ మరియు ఉత్పత్తి నీటి వాల్వ్ మూసివేయండి;బ్యాక్‌వాష్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ మరియు బ్యాక్‌వాష్ డిచ్ఛార్జ్ వాల్వ్‌ను తెరవండి, 15నిమిషాల పాటు 10మీ/గం వద్ద బ్యాక్‌వాష్ చేయండి.అప్పుడు, బ్యాక్‌వాష్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ మరియు బ్యాక్‌వాష్ డిచ్ఛార్జ్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.ఇది 5-10 నిమిషాలు స్థిరపడనివ్వండి.ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ మరియు మిడిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను తెరిచి, రెసిన్ పొర ఉపరితలంపై 10 సెం.మీ వరకు నీటిని పాక్షికంగా హరించడం.ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ మరియు మధ్య కాలువ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.

3. పునరుత్పత్తి

ఇన్లెట్ వాల్వ్, యాసిడ్ పంప్, యాసిడ్ ఇన్లెట్ వాల్వ్ మరియు మిడిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను తెరవండి.5m/s మరియు 200L/h వద్ద కేషన్ రెసిన్‌ను పునరుత్పత్తి చేయండి, అయాన్ రెసిన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ఉత్పత్తి నీటిని ఉపయోగించండి మరియు రెసిన్ పొర యొక్క ఉపరితలం వద్ద కాలమ్‌లో ద్రవ స్థాయిని నిర్వహించండి.30 నిమిషాల పాటు కేషన్ రెసిన్‌ను పునరుత్పత్తి చేసిన తర్వాత, ఇన్‌లెట్ వాల్వ్, యాసిడ్ పంప్ మరియు యాసిడ్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్‌లను మూసివేసి, బ్యాక్‌వాష్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్, ఆల్కలీ పంప్ మరియు ఆల్కలీ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్‌ను తెరవండి.5m/s మరియు 200L/h వద్ద అయాన్ రెసిన్‌ను పునరుత్పత్తి చేయండి, కేషన్ రెసిన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ఉత్పత్తి నీటిని ఉపయోగించండి మరియు రెసిన్ పొర యొక్క ఉపరితలం వద్ద కాలమ్‌లో ద్రవ స్థాయిని నిర్వహించండి.30 నిమిషాలు పునరుత్పత్తి చేయండి.

4. రీప్లేస్‌మెంట్, మిక్స్ రెసిన్ మరియు ఫ్లషింగ్

క్షార పంప్ మరియు ఆల్కలీ ఇన్లెట్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, ఇన్లెట్ వాల్వ్‌ను తెరవండి.ఎగువ మరియు దిగువ నుండి ఏకకాలంలో నీటిని పరిచయం చేయడం ద్వారా రెసిన్ని భర్తీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి.30 నిమిషాల తర్వాత, ఇన్‌లెట్ వాల్వ్, బ్యాక్‌వాష్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ మరియు మిడిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.బ్యాక్‌వాష్ డిశ్చార్జ్ వాల్వ్, ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను 0.1~0.15MPa ఒత్తిడితో మరియు 2~3m3/(m2·min) గ్యాస్ వాల్యూమ్‌తో తెరవండి, రెసిన్‌ను 0.5~5నిమిషాల పాటు కలపండి.బ్యాక్‌వాష్ డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ మరియు ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, అది 1~2నిమిషాల పాటు స్థిరపడనివ్వండి.ఇన్లెట్ వాల్వ్ మరియు ఫార్వర్డ్ వాష్ డిశ్చార్జ్ వాల్వ్‌ను తెరిచి, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, కాలమ్‌లో గాలి లేని వరకు నీటిని నింపండి మరియు రెసిన్‌ను ఫ్లష్ చేయండి.వాహకత అవసరాలకు చేరుకున్నప్పుడు, నీటి ఉత్పత్తి వాల్వ్‌ను తెరిచి, ఫ్లషింగ్ డిశ్చార్జ్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, నీటిని ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించండి.

ఆపరేషన్ వ్యవధి తర్వాత, మృదుల యొక్క ఉప్పునీటి ట్యాంక్‌లోని ఘన ఉప్పు కణాలు తగ్గకపోతే మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన నీటి నాణ్యత ప్రమాణంగా లేకుంటే, సాఫ్ట్‌నర్ స్వయంచాలకంగా ఉప్పును గ్రహించలేకపోవచ్చు మరియు కారణాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి. :

1. ముందుగా, ఇన్కమింగ్ నీటి పీడనం అర్హత కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఇన్కమింగ్ నీటి పీడనం సరిపోకపోతే (1.5kg కంటే తక్కువ), ప్రతికూల పీడనం ఏర్పడదు, ఇది మృదుత్వం ఉప్పును గ్రహించకుండా చేస్తుంది;

2. ఉప్పు శోషణ పైపు నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్ణయించండి.అది నిరోధించబడితే, అది ఉప్పును గ్రహించదు;

3. డ్రైనేజీ అన్‌బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.పైప్లైన్ యొక్క వడపోత పదార్థంలో అధిక చెత్త కారణంగా డ్రైనేజ్ నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతికూల పీడనం ఏర్పడదు, ఇది మృదుత్వం ఉప్పును గ్రహించకుండా చేస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న మూడు పాయింట్లు తొలగించబడితే, అప్పుడు ఉప్పు శోషణ పైపు లీక్ అవుతుందా, గాలిలోకి ప్రవేశించడం మరియు ఉప్పును గ్రహించడానికి అంతర్గత పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వంటివి పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.డ్రైనేజ్ ఫ్లో రిస్ట్రిక్టర్ మరియు జెట్ మధ్య అసమతుల్యత, వాల్వ్ బాడీలో లీకేజ్ మరియు అధిక పీడనాన్ని కలిగించే అధిక గ్యాస్ చేరడం వంటివి కూడా ఉప్పును గ్రహించడంలో మృదుల యొక్క వైఫల్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు.